Točke za pozornost pri funkciji ličenja in oblikovanju strukture BB kremne podlage

[Tehnični razred] Točke, na katere morate biti pozorni pri funkciji ličenja in oblikovanju strukture podlage za kremo BB

Navadna podlaga za bb kremo je običajno sestavljena iz več delov: pokrova, dna, zadnjega gumba in zatiča, pladnja za puder in sprednjega gumba.

Zasnova strukture sprednjega gumba: osnovni tip ima obliko pokrova in spodnje zaponke, obstajajo pa tudi modeli, ki uporabljajo sprednji del gumba (sprednji del gumba z različnimi strukturami in delovanjem).

Zasnova strukture zadnjega gumba in zatiča: strukturo zadnjega gumba lahko v grobem razdelimo na kovinske zatiče, plastične zatiče, enodelne plastične zatiče in oblike brez zatičev.

Obstaja veliko vrst kovinskih zatičev, kot so trdni žeblji, votli žeblji in zobati žeblji. Izberete lahko različne vrste zatičev glede na različne materialne in funkcionalne zahteve, da zmanjšate stroške in dosežete najprimernejšo funkcijo.

Kot odpiranja in pozicioniranja pokrova temeljita predvsem na uporabniških navadah potrošnika. Luknjica mora biti vodilni del, da se prepreči zlom luknjice med zabijanjem. Da bi se čim bolj izognili napačni postavitvi žebljev, morajo biti vsi zbijači dvakrat zabiti.

(1) Prostor za pritrditev

Razdalja med zadnjim gumbom pokrova (A na spodnji sliki) je {{0}}.15 mm za nebarvano stran in 0,25 mm, če bo barvana.

Ko pokrov odprete in zaprete, vrtilna reža na gumbu (B in C na spodnji sliki) ne sme biti manjša od 0,3 mm

Pri kavlju sprednjega gumba za odpiranje in zapiranje pokrova (D in E na spodnji sliki) razmik med sprednjim gumbom in notranjim sedežem ali dnom med vrtenjem ne sme biti manjši od 0,3 mm.

Razmik med spodnjo površino in dnom gumba pred obračanjem ne sme biti manjši od 0,35 mm.

Ustrezna vrzel med notranjim sedežem in dnom, ne glede na to, ali je zaskočna ali nadzvočna, obe strani morata ohraniti režo.

(2) Moč komponente

Trdnost gumba za nazaj: debelina stene luknjice za gumb za nazaj pokrova/dna, za materiale z dobrim udarcem (kot so ABS, PCTA itd.), debelina materiala ni manjša od 1,5 mm; za krhke materiale (ABS, PS, PMMA itd.), ne manj kot 1,8 mm. Če bo izdelek galvaniziran ali maskiran, je treba rezervirati debelino luknjice.

Moč sprednjega gumba: pri materialih z dobrim udarcem debelina sprednjega gumba ne sme biti manjša od 0,8 mm; če gre za krhek material, ne sme biti manjši od 1 mm. Poleg ločevalne površine in površine za spajanje mora biti izdelek čim bolj zaobljen, kar ne bo samo izboljšalo trdnosti delov, temveč tudi olajšalo polnjenje.

(3) Oblikovanje luknje za ploščo

Oblika in globina posode morata biti večji od nazivne velikosti posode za prah. Na splošno je velikost luknje za posodo približno 0,5 mm večja od velikosti posode, zaobljeni vogali luknje za posodo za prah pa morajo biti manjši od velikosti posode za prah.

To je zato, ker se posoda za prah po pritisku razširi, zato je luknja posode večja od velikosti posode za prah.

Dimenzijska toleranca luknje za pladenj za prah je običajno 0,13 mm.

(4) Oblikovanje leč

Vse leče morajo biti nižje od roba pokrova. Za lepljenje ogledala uporabite talilno lepilo, globina okvirja pa naj bo vsaj 0,5 mm globlja od debeline ogledala; če uporabljate dvostranski lepilni trak, mora biti globok vsaj 0.2 mm; če je treba okvir pobarvati, ga je treba dodati 0.2mm.

Med ogledalom in okvirjem ogledala je približno 0,2 mm vrzel. Velikost ogledala je zaokrožena navzgor.

Razmik med površino okvirja in notranjo površino sedeža mora biti najmanj 0,4 mm.

(5) Lokacija vrat brizganih delov

Vrata kompaktnega dela so običajno na gumbu za nazaj ali sredinskih vratih.

Vrata gumba za nazaj so na splošno stranska vrata in latentna vrata. Latentna vrata imajo prednosti, ker ne vplivajo na videz izdelka in nimajo naknadne obdelave, vendar niso primerna za močne in žilave materiale (kot je PCTA itd.).

Sredinska vrata morajo narediti jamo na vratih, velikost in globina sta običajno {{0}}.5mm~0,7mm (odvisno od debeline stene vrat), premer pa je običajno 3mm~ 5 mm (poskusite vzeti največjo vrednost). To ima dve prednosti: ena je ta, da ni potrebe po rezanju vratnega roba, druga pa je ta, da lahko ublaži tlak vbrizgavanja in ne bo povzročil koncentracije napetosti na vratu, ki bi vplivala na kakovost končnega izdelka.